为确保半自动模切机运行平稳、精度稳定并延长使用寿命，必须建立以齿轮润滑、皮带张力与电气元件为核心的日常点检与维护制度。以下为叁大关键维度的检查要点。
一、齿轮传动系统润滑维护
这是保证动力传递平稳和降低磨损的核心。
定期润滑：严格按照设备手册规定的周期，使用指定型号的润滑油或润滑脂，对主传动齿轮、连杆机构轴承、滑轨等所有开放式或带注油嘴的运动副进行润滑。
油质油量检查：每日开机前，检查齿轮箱的油位视窗，确保润滑油在标准范围内，且油质清洁无乳化或杂质。发现油液浑浊需及时更换。
异响与温升监控：运行中齿轮啮合有无异常噪音，触摸轴承座是否温升过高，此二者均为润滑不良或磨损的早期征兆。
二、皮带传动系统张力检查与调整
皮带张力直接影响传动效率和定位精度。
张力手感检查：在停机状态下，用手按压驱动电机与飞轮之间的皮带中段。正常的皮带应有适度弹性（通常下垂幅度为两轮中心距的1%词2%），过松会导致打滑、无力，过紧则加剧轴承磨损。
视觉与听觉检查：运行时观察皮带是否在带轮槽内平稳运行，有无异常跳动或抖动。有无因打滑产生的&濒诲辩耻辞;唧唧&谤诲辩耻辞;声。
定期调整与更换：按手册周期检查并调整电机底座位置以校正张力。发现皮带表面龟裂、磨损、侧面发亮或拉长时，必须成对更换。
叁、电气元件与安全装置检查
保障设备可靠运行与操作安全。
接线与清洁：每日检查主要继电器、接触器的接线端子有无松动；用干燥压缩空气清洁电箱内部灰尘，防止短路。
传感器功能验证：测试光电护手装置、双手同步按钮、急停开关等安全装置是否即时、有效。清洁定位传感器的感应头，确保其灵敏可靠。
电机与线路状态：主电机运行有无异响，检查动力电缆有无老化破损。记录设备运行电流，异常升高可能预示机械阻力增大。
总结：维护工作应形成书面记录。遵循&濒诲辩耻辞;清洁-检查-润滑-紧固-记录&谤诲辩耻辞;五步法，可将多数故障消除在萌芽状态，是保障生产效率和设备安全的经济投资。
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